摩擦成因:轮带的内径比窑体(包括垫块)的外径大导致接触面会发生咬住或打滑现象,致使窑体和轮带发生打滑。
● 滑动摩擦
● 高温
● 低速
● 重载
● 间隙小
● 粉尘大
靠近回转窑燃烧带的轮带与窑体摩擦区域的温度可高达300℃以上
四、轮带对润滑剂的要求:
根据轮带的摩擦特点,要求轮带润滑剂具备:
● 耐高温,润滑点温度高达300~400℃
● 长时间保持润滑
● 渗透性好
● 安全性好
● 能够承受重载
● 便于进行润滑施工
因同时出现到高温及重载,轮带润滑剂中应添加固体润滑剂。
五、高温轮带油性能
成份: 特点:
● 高粘度基础油 ●应用温度高达1200℃
● 极压添加剂 ●良好的润湿性能
● 多种固体润滑剂 ●良好的渗透性
六、案例


辊压机轴承润滑
您是否看到辊压机轴承以下几种失效形式:
1) 由于润滑剂过早失效而导致钢制滚动轴承的失效,在这种情况下,圆形滚子轴承上几乎没有润滑膜的残留物。
2) 润滑剂基础油的粘度太低,不能形成足够厚的保护油膜,在冲击负载下不能提供良好的磨损保护性能。
3) 外周磨损在滚子的推力面留下磨痕。这是由于过多的轴向推力负荷,不充分润滑或滚子歪斜造成的。轴承中可能会产生过多的内部热量,导致过早的咬合和/或保持架失效。
4) 摩擦腐蚀产生的原因: 轴承配合松动、振动、轴承的蠕动作用。
辊压机轴承润滑
一、辊压机实体图

二、辊压机工作原理图


三、其主要工况条件为:
● 低速
● 重载
● 冲击载荷
● 振动
● 工作现场灰尘大
四、辊压机轴承常见失效分析:
根据工作现场数据反馈,和润滑有关的轴承失效高达43%,其中由于材质问题引起的轴承失效低于10%。如图所示:
五、润滑要求:
● 极压承载力强
● 油膜厚度大,粘附力强
● 泵送性好,结构稳定
● 耐冲击载荷,需要额外固体润滑保护
六、高温重负荷润滑脂的性能
● 高基础油粘度(ISO VG 1500 cSt)
● 具有优异的抗磨保护及负载承载能力
● 粘附性强,无论在静态抑或动态润滑条件下均可耐受大量水分的冲刷
● 极好的抗氧化安定性
● 优异的防腐防锈保护
● 含有固体润滑剂,以保证紧急情况下的润滑保护
● 良好的泵送性,适用于中央润滑系统的润滑
● 加脂周期延长,润滑脂的消耗低,从而降低了长期的润滑成本
七、典型应用:
必须承受极端工况的滚动轴承,如:冲击负载、粉尘、高温等。
● 辊压机轴承的润滑
● 锤式/锷式破碎机轴承的润滑
● 转窑挡轮轴承
● 立磨磨辊轴承张紧销轴的润滑
● 传送带轴承
● 斗轮机轴承的润滑
开式齿轮润滑

一、开式齿轮实体图

二、开式齿轮的主要特征:
● 接触压力大、
● 轮齿表面精度低、工作条件严酷(如灰尘,高温等)、
● 线速度低等。
三、 对润滑剂的要求;

● 合适粘度的基础油
● 合适比例的极压添加剂和固体添加剂
● 合适的增稠剂和一些特殊的添加剂
四、润滑方式及产品
● 油浴
● 飞溅
● 喷射
产品如下:
● 沥青型开式齿轮润滑剂

● 添加石墨等固体润滑剂的润滑脂型开式齿轮润滑脂

● 高粘度的全合成开式齿轮润滑油
